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消息称夯实基础管理助推金铜项目达产达标

发布时间:2019-04-11 04:00:01

五矿铜业(湖南)有限公司在3月份生产中,底吹炉作业率8天连续作业率100%,底吹炉下料量62932吨(超设计能力约20%),渣选矿处理量创新高达37000吨,均为历史水平,也为二季度生产的组织奠定了基础。

2016年10月份,中国五矿集团公司董事长、党组书记何文波在《金铜项目稽查报告》中批示:要切实加强金铜项目的基础管理工作,要求在国内同类型企业中做大做优农场游戏开发
。五矿铜业贯彻执行集团领导的指示精神,出台了企业基础管理实施方案。今年以来,始终积极按照三条主线推进企业基础管理工作:

一是以梳理和完善现有的岗位作业指导书来全面构建公司工作标准。岗位作业指导书,是公司工艺操作的宪法,具体内容包括,完成目标任务须做的工作,设备维护保养,现场清理整顿,作业记录及报告,特别是结合项目投产以来,核心工序熔炼分厂暴露的问题、发生的事故事件,对症下药,重点完成了该分厂岗位作业指导书的修订与完善。

二是以业务流程梳理来系统搭建公司管理标准和技术标准过期化工原料回收
。五矿铜业建设现代化的炼铜企业,追求管理流程的简洁、高效和风险控制。一季度,该公司适时明确了班子成员、组织单元的内部分工,启动了公司全面对标管理工作,能源管理、全员设备管理和物资采购管理的基础台账信息完善、运用工作。

公司上料系统共有28个岗位,委托中冶宝钢代为一体化运营,但一直运行不畅,导致底吹炉作业率偏低。一季度以来,五矿铜业明确中冶宝钢和熔炼分厂各自的工作管理界面,每一个岗位的工作标准、管理标准、技术标准,中冶宝钢采取可视化管理、制度化管理、精细化管理,物料堆放有序、设备点检管理逐步成形、操作逐步规范化。现场设施物见本色,物料管理建立以原料特征元素标识的堆场分布可视化管理,完善了中控室的仓位看板管理。五矿铜业安环部就现场管理推行了红白通知书奖罚制度。3月份全月连续22天没有因上料系统设备原因影响底吹炉作业率,其中有8天底吹炉连续运行未摇炉,作业率达到100%。

三是以集成化络平台、统一的数据平台和软件平台、企业门户等,实现信息流、物流、资金流的三流合一,实现业务流程程序化、管理规范化、操作标准化、产供销一体化,促进企业管理水平进一步提升。金铜项目信息化建设工程的六大板块已陆续上线运行,结合使用情况在进行持续改进。一季度启动了设备管理子系统,做到了设备台账信息齐全、点巡检计划与执行、维修计划与备件计划线上管理。年内成功上线供应链子系统,物料需求计划、审批、采购、入出库、应收应付账款、存货金额核算信息化。针对熔炼炉前物料取样与送检沟通不到位,协同不力的情况,研发了条码形式固化取样信息,短信通知取样人员的技术方案,实现取样及时,分析数据实时传递室外消火栓泵
,解决了质检数据时效性差、技术指标不理想等问题。

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